離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

按傳統(tǒng)理論，離心機故障是轉(zhuǎn)子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉(zhuǎn)子腐蝕等是造成轉(zhuǎn)子不平衡的主要因素。

離心機故障原因主要有以下幾種：

1．離心機中離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。

2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心機的離心過程中離心腔內(nèi)的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉(zhuǎn)子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。

3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉(zhuǎn)子動平衡失調(diào)而發(fā)生事故。

4．使用水平轉(zhuǎn)子時，不細心將吊桶的序號與水平轉(zhuǎn)子主體的序號裝錯，影響離心機的轉(zhuǎn)子的動平衡。

5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。

6．離心管帽內(nèi)橡膠密封環(huán)和轉(zhuǎn)子蓋橡膠密封環(huán)使用不當(dāng)和消毒不當(dāng)，如長期使用內(nèi)部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉(zhuǎn)時外溢，從而使離心機中轉(zhuǎn)子在不平衡狀態(tài)下運行。

7．對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學(xué)溶劑和不適當(dāng)?shù)南疽禾幚?，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生離心機事故。

8．由予工作中粗心大意，轉(zhuǎn)子蓋沒有擰緊或是將轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子柄互換，造成螺扣不吻合，當(dāng)離心機開機運行時，轉(zhuǎn)子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故.

當(dāng)含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。 

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